Elektrodová suspenze je směs aktivního materiálu, vodivých přísad, rozpouštědel a pojiv. Zpracovatelé baterií nanášejí tuto směs na měděnou a hliníkovou fólii, poté ji suší a kalandruje, čímž vzniká katoda a anoda v bateriovém článku.Kaše z elektrod bateriepříprava je při výrobě baterií nezbytná pro špatnémíchání bateriové suspenzemůže vést k neefektivnímu vedení elektronů. Pak by to mělo za následek nerovnoměrné reakce v baterii.
Míchání suspenze elektrod baterieje důležité pro sedimentační stabilitu suspenze.viskozita bateriové suspenzeukazuje účinnost disperze složek. Jinými slovy, viskozita má přímý vliv na vyrovnání a tloušťku mokré vrstvy při procesu nanášení povlaku. Přesnéviskozita suspenze lithium-iontové baterieMěření a regulace znamenají pro výrobce baterií hodně. Prozkoumejte kolekci viskozimetrů Lonnmeter a najděte zde další profesionální produktová řešení. Optimalizujte svou výrobní linku pro baterie zavedením...LónmetrŘadové viskozimetry.
Pochopení efektivního míchání a potahování suspenze
Míchání a potahování suspenze do značné míry určuje výkon a kvalitu baterie, zejména u lithium-iontových baterií. Jedná se o proces přípravy homogenní suspenze a jejího nanášení na měděnou a hliníkovou fólii. Bateriové suspenze jsou komplexní suspenze obsahující velký obsah pevných částic ve viskózním médiu. Důkladný...míchání suspenze pro bateriezaručuje homogenitu bateriových suspenzí, zatímco reologické vlastnosti ovlivňují stabilitu suspenze, snadnost míchání a výkon povlakování.
Hustota a viskozita definují tokové vlastnosti materiálu, odrážejí jeho vnitřní strukturu a určují, zda vykazuje chování podobné pevnému nebo kapalnému. Při výrobě elektrod je viskozita materiálů používaných v průběhu procesu klíčová a významně ovlivňuje procesy výroby baterií, jako je povlakování. Viskozita polymerního pojivového roztoku přímo ovlivňuje výkon povlaku, ovlivňuje snadnost disperze prášků, energii potřebnou k míchání a rychlost nanášení rovnoměrného povlaku.
Problémy s procesem míchání a potahování bateriové suspenze
Monitorování a řízení elektrodové suspenze v reálném čase zaručuje, že parametry hustoty a viskozity se pohybují v rozumném rozmezí, čímž se zajišťuje stabilní úroveň hustoty a viskozity.
1. Neočekávané míchání v průběhu míchání narušuje vnitřní struktury.
2. Příliš viskózní suspenze má za následek špatnou dispergovatelnost a nízkou rovnoměrnost filmu.
3. Vysoce viskózní bateriová suspenze zvyšuje odolnost proti sedimentaci a tloušťku elektrodového filmu.
4. Nevhodná hustota má za následek nevratnou ztrátu kapacity lithium-iontových baterií.
Produktové řešení Lonnmeter
Kontinuální měření viskozity přímo na lince přispívá k přípravě suspenze elektrod, povlakování a dokonce i k sušení v celém výrobním procesu. Proto hustota elektrod vyžaduje pro optimální výkon baterie přesné monitorování přímo na lince.
Výhody řešení pro monitorování viskozity od společnosti Lonnmeter
Lónmetrměřič viskozity suspenze z bateriíSnadno se instaluje a je použitelný v různých provozních prostředích. Jednoduché OEM je také jednou z předností našeho řešení pro monitorování viskozity, pokud je to potřeba.
Žádný pokles tlaku v procesním potrubí
Lonnmeterovy viskozimetry ahustoměryzpůsobují zanedbatelný pokles tlaku v procesním potrubí. Měření viskozity a hustoty jsou vysoce přesná a opakovatelná napříč Newtonovými i nenewtonovskými kapalinami.
Přesná, rychlá a spolehlivá měření
Pokročilé patentované senzory Lonnmeter nabízejí odečty v reálném čase a špičkovou rychlost a přesnost v oboru. Naše viskozimetry a hustoměry poskytují přesná měření viskozity a hustoty v reálném čase každou sekundu, bez ohledu na změny průtoku.
Špičkový design a technologie senzorů
Viskozimetry a hustoměry Lonnmeter umožňují bezproblémovou integraci do jakéhokoli procesního toku, snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani rekonfiguraci. Operátoři mohou do své procesní linky instalovat viskozimetry a hustoměry s přístroji Lonnmeter a získávat tak cenná a užitečná data o procesních kapalinách, včetně hustoty a viskozity, a zároveň přesná měření teploty pomocí teplotních převodníků.
Rádi nabízíme řešení na míru pro monitorování procesů v rámci celé řady průmyslových aplikací. Neváhejte nás kontaktovat a získejte přístup k OEM a ODM službám. Sdělte nám své požadavky hned teď!
Čas zveřejnění: 29. července 2025
