Jaká je funkce zahušťování?

Proces zahušťování zahrnuje separaci směsi pevná látka-kapalina na hustý podtok a typicky čistý přepad. První se skládá z pevných částic a druhý vylučuje nečistoty v maximální možné míře. Proces separace je výsledkem gravitace. Všechny částice v různých velikostech a hustotách tvoří v nádrži různé vrstvy.

Zahušťovací procesy probíhají v sedimentační nádrži při úpravě nerostů pro separaci koncentrátů a hlušiny.

Nezbytné měřicí body v zahušťování

Online hustoměry kapalinjsou potřebné k optimalizaci provozu zahušťovadel. Instalační body zahrnují například přívod, podtok, přepad a vnitřek nádrže zahušťovadla. Za výše uvedených podmínek lze tyto senzory považovat zaměřič hustoty kejdyneboměřič hustoty kalu. Jsou také nápomocné při zlepšování automatického řízení pohonů, čerpadel a pro efektivní dávkování flokulantů.

Důvody pro měření hustoty

Důvody pro měření hustoty se mohou jeden po druhém lišit. Následujících pět podmínek zdůrazňuje důležitost monitorování hustoty pro průmyslovou optimalizaci.

č. 1 Rekuperace vody

Voda je považována za jedno z nejvýznamnějších aktiv v hornictví a nerostném průmyslu. Proto rekuperace vody nebo opětovné použití vody výrazně šetří náklady na zahušťování. Malý nárůst hustoty podtékání o 1-2 % znamená velké množství vody potřebné pro provoz zařízení. Zvýšení hustoty funguje efektivně při zaručení pevnosti odkališť, které se mohou zhroutit v případě, že je do přehrad čerpáno příliš mnoho kapaliny.

č. 2 Obnova minerálů

V zahušťovadlech koncentrátu surovina typicky pochází z flotačního okruhu. Flotace zahrnuje oddělování částic pomocí gravitace. Jinými slovy, ty s připojenými vzduchovými bublinami stoupají k povrchu a jsou odstraněny, zatímco jiné zůstávají v kapalné fázi. Když k tomuto procesu dojde v zahušťovači produktu, pěna může přenášet pevné látky do přepadu.

Tyto pevné látky jsou cenné a pokud nejsou regenerovány, mohou snížit celkovou rychlost regenerace koncentrovaného kovu. Kromě toho mohou pevné částice v přepadu vést k vyšším nákladům na činidla, poškození čerpadel a ventilů a zvýšeným nákladům na údržbu, jako je čištění nádrží na procesní vodu, když se v nich hromadí pevné látky.

Přibližně 90 % pevných látek ztracených při přepadu se nakonec získá zpět v pozdějších fázích procesu (např. v nádržích a přehradách). Zbývajících 10 %, což představuje významnou ekonomickou hodnotu, je však trvale ztraceno. Snížení ztrát pevných látek v přepadu by proto mělo být prioritou. Investice do technologií řízení procesů mohou zvýšit míru obnovy a zajistit rychlou návratnost investic.

Použití Lonnmetruhustoměryaprůtokoměryv podtoku umožňuje lepší sledování výkonu zahušťovadla. Detekce pevných látek v přepadu v reálném čase je také možná pomocí hustoměrů nebo měřičů pevných látek. Signály 4-20 mA přístrojů lze integrovat do řídicího systému pro přímou optimalizaci procesu.

3 Efektivní použití flokulantu

Flokulanty působí na zlepšení účinnosti sedimentace, jmenovitě chemikálie, které usnadňují shlukování částic v kapalinách. Dávkování flokulantů zohledňuje kontrolu nákladů na činidlo a provozní efektivitu. Hustoměr umožňuje přesné a spolehlivé řízení hustoty pro zahušťovadlo. Cílem je dosáhnout nejvyššího možného hmotnostního procenta pevných látek v přiváděné kaši a zároveň umožnit volné usazování částic. Pokud hustota krmné kaše překročí cílovou hodnotu, musí být přidán další procesní roztok a může být zapotřebí více energie pro míchání, aby se zajistilo dostatečné promíchání krmiva.

Měření hustoty krmné suspenze v reálném čase pomocí inline hustoměru je zásadní pro řízení procesu. To zajišťuje efektivní použití flokulantu a optimalizuje proces míchání, přičemž zahušťovadlo pracuje v cílovém rozmezí.

4 Okamžitá detekce problémů s flokulací

Operátoři se snaží udržovat stabilní podmínky v zahušťovadlech, dosahovat vyčištěného přetečení s minimem pevných látek a hustého podtékání s minimem kapaliny. Podmínky procesu se však mohou v průběhu času měnit, což může vést ke špatnému usazování, snížené hustotě podtékání a vyššímu obsahu pevných látek v přepadu. Tyto problémy mohou pramenit z problémů s vločkováním, vzduchem nebo pěnou v nádrži nebo nadměrně vysokou koncentrací pevných látek v krmivu.

Přístrojové vybavení a automatizace mohou pomoci operátorům udržet kontrolu tím, že tyto problémy odhalí v reálném čase. Kromě inline měření může poskytnout kritický pohled i přístrojová technika založená na nádrži, jako jsou ultrazvukové sondy hladiny lože. Tyto „potápěčské“ sondy se pohybují v nádrži nahoru a dolů, profilují hladiny bahna, usazovací zóny a čistotu přetečení. Měření hladiny lože jsou zvláště užitečná pro strategie kontroly flokulace, zajišťující konzistentní výkon.