Jaká je funkce zahušťování?

Proces zahušťování obvykle zahrnuje oddělení směsi pevných látek a kapalin na hustý přepad a čirý přepad. První se skládá z pevných částic a druhý co nejvíce vylučuje nečistoty. Separační proces je výsledkem gravitace. Všechny částice různých velikostí a hustot tvoří v nádrži různé vrstvy.

V sedimentační nádrži při úpravě nerostných surovin probíhají procesy zahušťování, při kterých se oddělují koncentráty a hlušina.

Nezbytné měřicí body při zahušťování

Online měřiče hustoty kapalinjsou potřebné k optimalizaci provozu zahušťovadel. Mezi instalační body patří například přívod, spodní část, přepad a vnitřek nádrže zahušťovadla. Za výše uvedených podmínek by tyto senzory mohly být považovány zaměřič hustoty kaluneboměřič hustoty kaluJsou také užitečné pro zlepšení automatického řízení pohonů, čerpadel a pro efektivní dávkování flokulantů.

Důvody pro měření hustoty

Důvody pro měření hustoty se mohou lišit. Následujících pět podmínek zdůrazňuje důležitost monitorování hustoty pro průmyslovou optimalizaci.

Č. 1 v oblasti regenerace vody

Voda je v těžebním a těžebním průmyslu považována za jeden z nejvýznamnějších zdrojů. Proto její rekuperace nebo opětovné využití výrazně šetří náklady na zahušťování. Malý nárůst hustoty spodního toku o 1–2 % znamená velké množství vody potřebné k provozu zařízení. Zvýšení hustoty účinně zaručuje pevnost odkališť, která se mohou zřítit v případě, že se do odkališť přečerpá příliš mnoho kapaliny.

Č. 2 Těžba nerostných surovin

V zahušťovačích koncentrátu pochází vstupní surovina obvykle z flotačního okruhu. Flotace zahrnuje oddělování částic gravitací. Jinými slovy, částice s připojenými vzduchovými bublinami stoupají na povrch a jsou odstraněny, zatímco ostatní zůstávají v kapalné fázi. Když k tomuto procesu dochází v zahušťovači produktu, pěna může unášet pevné látky do přepadu.

Tyto pevné látky jsou cenné a pokud nejsou regenerovány, mohou snížit celkovou míru regenerace koncentrovaného kovu. Pevné látky v přepadu mohou navíc vést k vyšším nákladům na činidla, poškození čerpadel a ventilů a zvýšeným nákladům na údržbu, jako je čištění nádrží na procesní vodu, když se v nich pevné látky nahromadí.

Přibližně 90 % pevných látek ztracených v přepadu je nakonec zpětně získáno v pozdějších fázích procesu (např. v nádržích a přehradách). Zbývajících 10 %, které představuje významnou ekonomickou hodnotu, se však trvale ztrácí. Snížení ztrát pevných látek do přepadu by proto mělo být prioritou. Investice do technologií řízení procesů mohou zvýšit míru zpětného získávání a zajistit rychlou návratnost investic.

Použití lonnmetruhustoměryaprůtokoměryv přepadové kapalině umožňuje lepší sledování výkonu zahušťovadla. Detekce pevných látek v přepadové kapalině v reálném čase je také možná pomocí hustoměrů nebo měřičů pevných látek. Signály 4–20 mA přístrojů lze integrovat do řídicího systému pro přímou optimalizaci procesu.

3 Efektivní použití flokulantu

Flokulanty zlepšují účinnost sedimentace, konkrétně chemikálie usnadňují shlukování částic v kapalinách. Dávkování flokulantů zohledňuje kontrolu nákladů na činidlo a provozní efektivitu. Hustoměr umožňuje přesnou a spolehlivou regulaci hustoty zahušťovadla. Cílem je dosáhnout co nejvyššího hmotnostního procenta pevných látek v kaši a zároveň umožnit volné usazování částic. Pokud hustota kaše překročí cílovou hodnotu, je nutné přidat další procesní kapalinu a pro zajištění dostatečného promíchání suroviny může být zapotřebí více energie na míchání.

Měření hustoty vstupní suspenze v reálném čase pomocí inline hustoměru je klíčové pro řízení procesu. To zajišťuje efektivní využití flokulantu a optimalizuje proces míchání, čímž udržuje zahušťovadlo v provozu v cílovém rozsahu.

4 Okamžitá detekce problémů s flokulací

Provozovatelé se snaží udržovat stabilní podmínky v zahušťovačích a dosahovat vyčištěného přepadu s minimálním obsahem pevných látek a hustého spodního přepadu s minimálním obsahem kapaliny. Procesní podmínky se však mohou v průběhu času měnit, což může vést ke špatnému usazování, snížené hustotě spodního přepadu a vyššímu obsahu pevných látek v přepadu. Tyto problémy mohou pramenit z problémů s flokulací, vzduchu nebo pěny v nádrži nebo nadměrně vysoké koncentrace pevných látek ve vstupní směsi.

Přístrojové vybavení a automatizace mohou operátorům pomoci udržet si kontrolu detekcí takových problémů v reálném čase. Kromě měření přímo v nádrži mohou kritické informace poskytnout i přístrojové vybavení v nádržích, jako jsou ultrazvukové sondy pro měření hladiny dna. Tyto „potápěčské“ sondy se pohybují v nádrži nahoru a dolů a profilují hladiny kalu, usazovací zóny a čistotu přepadu. Měření hladiny dna jsou obzvláště užitečná pro strategie regulace flokulace a zajišťují konzistentní výkon.