Měření koncentrace buničiny
Koncentrace buničiny v bubnu stroje dosahuje obecně 2,5–3,5 %. Pro lepší rozptýlení vláken a odstranění nečistot je zapotřebí voda k naředění buničiny na nižší koncentraci.
Prostroje fourdrinierKoncentrace buničiny vstupující do síta je typicky 0,3–1,0 % v závislosti na charakteristikách buničiny, vlastnostech zařízení a kvalitě papíru. V této fázi úroveň ředění odpovídá požadované koncentraci buničiny na sítu, což znamená, že stejná koncentrace se používá pro čištění, filtraci a tvarování na sítu.
Koncentrace buničiny na sítu je nižší, na 0,1–0,3 %, pouze u válcových strojů. Průtok čištěním a filtrací je vyšší, než je u nízkokoncentrované buničiny nutné. Pro zpracování nízkokoncentrované buničiny je navíc zapotřebí více čisticích a filtračních zařízení, což vyžaduje větší kapitál, větší prostor, složitější potrubí a vyšší spotřebu energie.
Válcové stroje často používajídvoustupňový ředicí proces,ve kterém se koncentrace nejprve sníží na 0,5~0,6 % pro předběžné čištění a filtraci; poté se dále sníží na cílovou koncentraci před vstupem na síto ve stabilizačním boxu.
Ředění buničiny využívá bílou vodu procházející sítem, což je typické pro úsporu vody a získávání jemných vláken, plniv a chemikálií z bílé vody. Získávání bílé vody je výhodou pro úsporu energie u strojů vyžadujících ohřev buničiny.
Klíčové faktory ovlivňující koncentraci zředěné buničiny
Změny koncentrace buničiny vstupující do regulačního boxu
Kolísání konzistence v důsledku mletí nebo změny v systému mletí mohou způsobit rozdíly v koncentraci buničiny. Špatná cirkulace v bubnech strojů může vést k nekonzistentní koncentraci buničiny v různých oblastech, což způsobuje další nestabilitu.
Zpětný tok odmítnutýchs vČištění afiltrace
Odpad z čištění a filtrace se obvykle vrací do systému s ředicí vodou. Objem a koncentrace tohoto odpadu závisí na výkonu čisticího a filtračního zařízení a na hladině kapaliny na vstupech čerpadel.
Tyto změny mají dopad na koncentraci bílé vody používané k ředění a následně na konečnou koncentraci buničiny. Podobné problémy se mohou vyskytnout i ve vratných systémech přepadových nádrží válcových strojů.
Změny v koncentraci zředěné buničiny mohou ovlivnit jak provoz papírenského stroje, tak i konečnou kvalitu papíru. Proto je nezbytné pečlivě sledovat koncentraci buničiny.měřič konzistence buničinyvyrobeno společnostíLónmetrběhem výroby a upravovat přítok do regulačního boxu tak, aby se udržely stabilní koncentrace. Moderní papírenské stroje často využívají automatizované přístroje k:
- Automaticky upravtekoncentrace buničinyvstupující do regulační skříně.
- Upravte přítok na základě změn v plošné hmotnosti papíru akoncentrace buničiny v nátokové skříni.
To zajišťuje stabilní koncentraci buničiny.
Výhody úpravy koncentrace pro zředěnou buničinu
Regulace koncentrace zředěné buničiny prospívá jak optimálnímu provozu papírenského stroje, tak i udržení kvality papíru.
Pro válcové stroje
Pokud má buničina nízký stupeň drcení a rychle se odvodňuje, snižuje se vnitřní i vnější hladina vody v sítu, což oslabuje přichycení vrstvy papíru k sítu. To zvyšuje koncentrační efekt, snižuje přetékání a zvyšuje rozdíl rychlostí mezi buničinou a sítem, což vede k nerovnoměrné tvorbě papíru.
Aby se tento problém vyřešil, zvyšuje se spotřeba bílé vody, aby se snížila koncentrace buničiny a zvýšil se průtok k sítu. Tím se zvyšuje rozdíl hladiny vody, zvyšuje se přepad, snižuje se vliv koncentrace a minimalizují se rozdíly rychlosti, čímž se zlepšuje rovnoměrnost archu.
Pro stroje Fourdrinier
Vysoké stupně šlehání ztěžují odvodňování, prodlužují vodorysku, zvyšují vlhkost mokrého archu a vedou k ražení nebo drcení během lisování. Napětí papíru ve stroji se snižuje a smrštění se během sušení zvyšuje, což způsobuje vady, jako jsou záhyby a vrásky.
Aby se tyto problémy překonaly, lze zvýšit koncentraci zředěné buničiny snížením spotřeby bílé vody, čímž se zmírní problémy s odvodněním.
Naopak, pokud je stupeň šlehání nízký, vlákna mají tendenci se flokulovat a k příliš rychlému odvodnění na sítu dochází, což ovlivňuje rovnoměrnost papíru. V tomto případě může zvýšení používání bílé vody ke snížení koncentrace zředěné buničiny snížit flokulaci a zlepšit rovnoměrnost.
Závěr
Ředění je při výrobě papíru kritickou operací. Při výrobě je nezbytné:
- Pečlivě sledujte a přísně kontrolujte změny v zředěnémkoncentrace buničinyaby byl zajištěn stabilní provoz.
- Věnujte pozornost změnám v kvalitě produktu a provozních podmínkácha v případě potřeby upravit koncentraci buničiny jako nástroj k překonání výše uvedených obtíží.
Efektivním řízením ředění buničiny lze dosáhnout stabilní produkce, vysoce kvalitního papíru a optimálního provozu.
Čas zveřejnění: 24. ledna 2025
