V komplexním procesním toku rafinace mazacího oleje rozpouštědlem probíhá regulace hustoty celým procesem...měření hustoty mazacího olejePrincip extrakce se používá k oddělení neideálních složek od frakcí mazacího oleje. Tato metoda využívá rozpouštědla, jako je furfural a fenol, k dosažení extrakce v kapalné fázi za specifických teplotních podmínek, přičemž se odstraňují zejména polycyklické uhlovodíky s krátkým postranním řetězcem a sloučeniny obsahující síru/dusík.
Fáze bohatá na rozpouštědlo obsahující neideální složky a relativně čistá rafinovaná olejová fáze procházejí předběžnou separací v extrakční koloně, která odtéká z různých výstupů. Fáze bohatá na rozpouštědlo vstupuje do systému pro regeneraci rozpouštědla, kde se recykluje destilací a dalšími metodami; rafinovaná olejová fáze vstupuje do následných procesů, jako je stripování a sušení, pro další odstranění zbytkových rozpouštědel, čímž se získá kvalifikovaný rafinovaný základový olej pro mazací olej.
Důsledky chyb měření hustoty
Nadměrné zbytky neideálních komponent
Pokud je regulace hustoty na výstupu rafinovaného oleje příliš vysoká, zbytky neideálních složek překročí normu, což výrazně sníží oxidační odolnost a tepelnou stabilitu mazacího oleje. To způsobí abnormální index viskozity, nesplnění požadavků provozních podmínek a může dokonce vést ke korozi zařízení a problémům s ochranou životního prostředí v důsledku zbytků rozpouštědel.
Riziko zbytků rozpouštědel
Nepřesná regulace hustoty může vést k neúplnému odstranění rozpouštědel (jako je furfural) z rafinovaného oleje. Zbytky rozpouštědel korodují kovové součásti. Zejména ve vysoce přesných oblastech, jako je výroba leteckých mazacích olejů, mohou způsobit vážná bezpečnostní rizika, jako je stárnutí těsnění a koroze.
Časté poruchy v systému regenerace rozpouštědel
Abnormální hustota na výstupu bohatého rozpouštědla povede ke snížení čistoty frakce, oslabí extrakční kapacitu rozpouštědla a vytvoří začarovaný kruh. Akumulace vody způsobí emulgaci rozpouštědla, což vyžaduje další úpravu. Nečistoty vstupující do systému také ucpávají zařízení, opotřebovávají součásti a zvyšují náklady na údržbu a prostoje.
Krize ekonomických výhod a dodržování předpisů
Nepřesná regulace hustoty zvýší náklady, jako je přepracování produktu, plýtvání rozpouštědly a údržba zařízení, a může vést k pokutám nebo dokonce k pozastavení výroby a nápravě z důvodu nedodržování environmentálních předpisů.
Extrakční kolona/systém pro regeneraci rozpouštědla
V procesu rafinace mazacího oleje rozpouštědlem jsou extrakční kolona a systém pro regeneraci rozpouštědla klíčovými články. Přesné sledování a řízení jejich parametrů hustoty přímo ovlivňuje kvalitu produktu, efektivitu výroby a bezpečnost. Jako nástroj pro monitorování v reálném čase může inline hustoměr dosáhnout dynamické optimalizace klíčových procesních parametrů nepřetržitým sběrem dat o hustotě kapaliny a propojením s řídicím systémem. Inline hustoměry se obvykle instalují na výstupním potrubí rafinovaného oleje v horní části kolony a na výstupním potrubí bohatého rozpouštědla ve spodní části kolony.
Základní funkce inline hustoměrů
Dynamické nastavení poměru rozpouštědel
Pokud je hustota rafinovaného oleje nahoře kolony příliš vysoká (s větším množstvím zbytkových neideálních složek), objem vstřikovaného rozpouštědla se automaticky zvýší, aby se zlepšila účinnost extrakce; pokud je hustota příliš nízká (s nadměrným množstvím rozpouštědla), spotřeba rozpouštědla se sníží, aby se zabránilo plýtvání.
Včasné varování před abnormalitami fázové separace
Pokud dojde k „zaplavení“ nebo „vytváření kanálů“ v extrakční koloně, data z hustoměru prudce kolísají a systém může včas spustit alarmy a upravit provozní parametry (jako je průtok a teplota), aby se zabránilo výrobním nehodám.
Optimalizace zatížení extrakční kolony
Neustálým sledováním dat o hustotě je tok materiálu v koloně vyvážen, aby se zabránilo lokálnímu přetížení způsobenému nerovnoměrnou hustotou a prodloužil se provozní cyklus zařízení.
Výhody hustoměrů Lonnmeter Inline
LónmetrInline hustoměryse po desetiletích ověřování na trhu odlišují od ostatních produktů ve stejném odvětví svým silným výkonem a vynikající přizpůsobivostí a poskytují spolehlivá řešení pro monitorování hustoty kapalin v různých průmyslových odvětvích. Zákazníci si mohou vybrat inline hustoměry s různou přesností podle specifických pracovních podmínek.
Pokud jde o přesnost, hustoměry Lonnmeter inline dosáhly nejvyšší úrovně v oboru, přičemž některé modely dosahují přesnosti ±0,0005 g/cm³, což daleko překračuje průměrnou úroveň podobných produktů. Zákazníci si mohou flexibilně vybrat produkty s různými úrovněmi přesnosti podle specifických pracovních podmínek, od základních ±0,01 g/cm³ až po vysoce přesných ±0,0005 g/cm³, aby dosáhli nejlepší rovnováhy mezi cenou a výkonem.
Pro korozivní média nabízí Lonnmeter řadu korozivzdorných materiálů, včetně Hastelloyu, titanových slitin a polytetrafluorethylenu, které odolávají dlouhodobé erozi silně korozivních médií, jako je kyselina chlorovodíková a kyselina sírová, čímž výrazně prodlužují životnost zařízení a snižují náklady na údržbu.
Inline hustoměry Lonnmeter podporují několik způsobů instalace, včetně boční montáže, montáže nahoře a montáže na potrubí, což umožňuje perfektní přizpůsobení uspořádání různých zařízení a potrubí. Zároveň jsou vybaveny bohatými datovými rozhraními, jako jsou 4-20mA, RS485 a Modbus, které lze bezproblémově připojit k řídicím systémům, jako jsou DCS a PLC, pro vzdálené monitorování a automatické řízení, což pomáhá podnikům zlepšit efektivitu výroby a úroveň inteligence.
V oblasti extrakce mazacích olejů je přesné sledování hustoty klíčem ke zlepšení kvality produktů a efektivity výroby. Inline hustoměry Lonnmeter pomohly mnoha podnikům dosáhnout efektivní výroby díky svým četným výhodám.
Pokud také hledáte spolehlivější řešení pro měření hustoty, neváhejte a ihned se do toho dejte! Kliknutím zahájíte poptávku a získejte bezplatný podrobný katalog produktů inline hustoměrů Lonnmeter, který pokrývá celou škálu parametrů produktů s různou přesností a materiály, abyste si mohli rychle vybrat ten správný model. Můžete si také prohlédnout bohaté případy zákazníků v odvětví extrakce mazacích olejů, abyste lépe pochopili, jak řešíme problémy s monitorováním hustoty pro podniky a dosahujeme snižování nákladů a zvyšování efektivity.
Čas zveřejnění: 5. června 2025
