V roce 1938 společnost Nestlé zavedla pokročilé sušení rozprašováním pro výrobu instantní kávy, které umožnilo rychlé rozpuštění instantní kávy v horké vodě. Malý objem a velikost navíc usnadňují skladování. Díky tomu se rychle rozvinula na masovém trhu. Mezi v současnosti známé značky instantní kávy patří Nestlé, Maxwell, UCC atd.
Proces výroby instantní kávy
Instantní káva je kávový nápoj v pevné formě, který se zpracovává pražením a drcením kávových zrn, extrakcí rozpustných látek vodou a následným sušením horkým vzduchem nebo lyofilizací. Snadno se rozpustí ve vodě a vrátí se zpět do tekuté kávy s původní chutí a vůní. Výrobní proces probíhá takto: třídění kávových zrn, odstranění nečistot, pražení, mletí, extrakce, zahušťování, sušení, balení.
II. Klíčové body procesu výroby instantní kávy
(I) Předúprava surových kávových zrn
Za prvé, suroviny by měly být pečlivě vybrány. Čerstvá kávová zrna jsou světlá, kulatá a jednotné velikosti, s vyloučením plesnivých, fermentovaných, černých, červotočivých, extrémně rozbitých a dalších méně kvalitních zrn, stejně jako různých nečistot, jako jsou slupky semen, zeminové bloky, dřevěné bloky, kameny a kovy. Pro zajištění kvality lze separaci provádět pomocí vibračních sít, tlaku vzduchu nebo vakuové dopravy.
(II) Pražení
Pražení je rozhodujícím procesem pro formování chuti a kvality instantní kávy. Komerční procesy zpracování kávových zrn obecně využívají horkovzdušnou pražičku s přímým ohněm nebo horkovzdušnou pražičku s pražicími komorami ve formě rotačního bubnu. Teplota pražení a doba pražení jsou klíčovými rozhodujícími faktory.
Délka pražení se liší nejen v závislosti na druhu a odrůdě kávy, ale také na stupni pražení potřebném pro konečný produkt. Krátká doba pražení znamená, že kávová zrna jsou měkká se silnou kyselostí, slabou hořkostí a snadnou extrakcí po mletí. Naopak dlouhá doba pražení znamená, že kávová zrna jsou křupavá se slabou kyselostí, silnou hořkostí a nízkou účinností extrakce jemného prášku.
Nedostatečné pražení bude mít za následek špatné aroma, špatnou barvu hotového produktu a nízkou rychlost extrakce; nadměrné pražení povede k většímu srážení oleje, což bude bránit extrakci a ovlivňovat proces sušení rozprašováním. Proto musí být vhodné podmínky pražení určeny barvou produktu, aroma, výtěžností, ekonomickou efektivitou a konstrukčními podmínkami výrobního zařízení.
Jakmile kávová zrna dosáhnou požadovaného stupně pražení, vypněte oheň, přestaňte ohřívat a ihned nechte kávová zrna vychladnout. Protože i po zastavení ohřevu se uvnitř kávových zrn bude ještě nějakou dobu pražit, proto je třeba po vysypání kávových zrn z pražicí komory zapnout odsávací ventilátor, aby se zrna ochladila a zabránilo se tak stoupání teploty. V průmyslu se do pražicí komory vstříkne určité množství studené vody, aby se ochladila, a poté se pražená kávová zrna z pražicí komory vypustí k ochlazení.
(III) Statické úložiště
Nejlepší je skladovat pražená kávová zrna jeden den, aby se oxid uhličitý a další plyny mohly dále odpařit a uvolnit, a zároveň aby plně absorbovaly vlhkost ze vzduchu a změkly, což je příznivé pro extrakci. Velikost mlecích částic souvisí s použitým extrakčním zařízením. Jemné částice přispívají k vysoce účinné extrakci, ale brání následné filtraci, zatímco hrubé částice se obtížně extrahují, ale filtrují se snadněji. Obecně platí, že průměrný průměr částic mleté kávy je asi 1,5 mm.
(IV) Extrakce
Extrakce je nejsložitější ústřední částí procesu výroby instantní kávy. Zařízení, které se obvykle používá k extrakci, se nazývá extraktor, který se skládá ze 6 až 8 extrakčních nádrží vzájemně propojených potrubím a které lze střídavě sestavit do jedné provozní jednotky.
(V) Separace kapalina-pevná látka
Extrahovaná kávová tekutina bude obsahovat mnoho pevných látek. To vyžaduje oddělení kapalina-pevná látka před jejím transportem do dalšího procesu. Požadovaného separačního účinku lze obecně dosáhnout motýlkovým separátorem.
(VI) Koncentrace
Koncentrace se obecně dělí na vakuovou, odstředivou a zmrazovací. Za účelem zlepšení účinnosti sušení, snížení investic do zařízení a spotřeby energie se pevná látka zhušťuje na více než 35 %. Vakuová koncentrace snižuje bod varu vody na přibližně 60 stupňů Celsia při vakuu nad 0,08 MPa. Kapalina se tak koncentruje rychleji. Řadová... kuchařfee slspěchat konceptntrationmetrDíky vysoce přesnému monitorování v reálném čase pomáhá koncovým uživatelům zbavit se opakovaného a náročného stanovení koncentrace. Koncentrace koncentrátu obvykle nepřesahuje 60 % (refraktometr). Vzhledem k tomu, že teplota koncentrované kapaliny vycházející z odpařovací věže je vyšší než pokojová teplota, musí být před odesláním do skladovací nádrže ochlazena, aby se snížily ztráty.
(VII) Sušení rozprašováním
Koncentrovaná kapalina je tlakovým čerpadlem přímo transportována na vrchol sušicí věže rozprašováním, kde je tlakovou stříkací pistolí rozprašována do mlhy a sušena na prášek za tepla a proudění vzduchu při teplotě asi 250 °C. Pro sušení lze také použít technologii vakuového sušení nebo lyofilizace. Technologie lyofilizace spočívá v zmrazení kávového koncentrátu při nízké teplotě, kde se voda v něm zmrazí na jemné částice ledových krystalků a poté se zahřeje a sublimuje za podmínek vysokého vakua, čímž se dosáhne účelu nízkoteplotního sušení. Po zpracování koncentrátu lze provést potřebné další úpravy a lze jej také přeměnit na tekutý nápoj.
Klikněte zde pro více informacířešení pro monitorování koncentrace v inline systémuNebo můžete kontaktovatLónmetrpřímo s vašimi specifickými požadavky.
Čas zveřejnění: 10. února 2025
