V roce 1938 společnost Nestle přijala pokročilé sušení rozprašováním pro výrobu instantní kávy, které umožnilo prášku instantní kávy rychle se rozpustit v horké vodě. Malý objem a velikost navíc usnadňuje skladování. Na masovém trhu se tedy rychle rozvinul. V současnosti známé značky instantní kávy zahrnují Nestle, Maxwell, UCC atd.
Proces výroby instantní kávy
Instantní káva je pevný kávový nápoj zpracovaný pražením a drcením kávových zrn, extrakcí rozpustné hmoty vodou a následným sušením horkým vzduchem nebo lyofilizací. Je snadné jej rozpustit ve vodě a vrátit zpět na tekutou kávu s originální chutí a chutí. Výrobní proces je následující: třídění kávových zrn, odstranění nečistot, pražení, mletí, extrakce, koncentrace, sušení, balení.
II. Klíčové body procesu výroby instantní kávy
(I) Předúprava surových kávových zrn
Nejprve je třeba pečlivě vybrat suroviny. Čerstvá kávová zrna jsou světlá, kulatá a jednotné velikosti, s výjimkou plesnivých, fermentovaných, černých, červivých, extrémně rozbitých a jiných podřadných zrn, jakož i různých nečistot, jako jsou skořápky semen, půdní bloky, dřevěné bloky, kameny a kovy. Pro zajištění kvality lze separaci provádět pomocí vibračních třídičů, tlakem větru nebo vakuovou dopravou.
(II) Pražení
Pražení je rozhodující proces pro vytvoření chuti a kvality instantní kávy. Komerční procesy výroby kávových zrn využívají napůl horkovzdušnou pražírnu s přímým ohněm nebo horkovzdušnou pražičku s pražícími komorami v podobě rotačního bubnu obecně. Klíčovými rozhodujícími faktory jsou teplota pražení a doba pečení.
Délka pražení se liší nejen v závislosti na odrůdě a druhu kávy, ale závisí také na stupni pražení potřebném pro konečný produkt. Krátká doba pražení naznačuje, že kávová zrna jsou měkká se silnou kyselostí, slabou hořkostí a snadnou extrakcí po namletí. Naopak dlouhá doba pražení naznačuje, že kávová zrna jsou křupavá se slabou kyselostí, silnou hořkostí a nízkou účinností při extrakci pro velmi jemný prášek.
Nedostatečné pražení bude mít za následek špatné aroma, špatnou barvu hotového produktu a nízkou rychlost extrakce; nadměrné pražení povede k většímu vysrážení oleje, což bude bránit extrakci a ovlivní proces sušení rozprašováním. Dobré podmínky pražení proto musí být dány barvou produktu, aroma, výtěžností, ekonomickou účinností a podmínkami konstrukce výrobního zařízení.
Když kávová zrna dosáhnou požadovaného stupně pražení, vypněte oheň, přestaňte zahřívat a kávová zrna ihned ochlaďte. Protože i když je ohřev zastaven, teplo uvnitř kávových zrn bude po určitou dobu pokračovat v pražení, takže po vysypání kávových zrn z komory na pražení bubnu by se měl zapnout odtahový ventilátor, aby se ochladila, aby se zastavilo zvyšování teploty. V průmyslu se určité množství studené vody rozstřikuje do pražící komory, aby se ochladila, a poté jsou pražená kávová zrna vypouštěna z pražicí komory k ochlazení.
(III) Statické úložiště
Upražená kávová zrna je nejlepší skladovat jeden den, aby se oxid uhličitý a další plyny mohly dále odpařovat a uvolňovat a zároveň plně absorbovat vlhkost ze vzduchu, aby zrna změkčili, což napomáhá extrakci. Velikost velikosti mlecích částic souvisí s použitým extrakčním zařízením. Jemné částice přispívají k vysoce účinné extrakci, ale brání následné filtraci, zatímco hrubé částice se extrahují obtížně, ale snáze se filtrují. Obecně je střední průměr částic mleté kávy asi 1,5 mm.
(IV) Extrakce
Extrakce je nejsložitější centrální částí procesu výroby instantní kávy. Zařízení obecně používané pro odsávání se nazývá extraktor, který se skládá z 6 až 8 odsávacích nádrží navzájem spojených potrubím a lze je střídavě formovat do provozní jednotky.
(V) Separace kapalina-pevná látka
V extrahované kávové tekutině zůstane velké množství pevných látek. To vyžaduje oddělení kapaliny a pevné látky kávové kapaliny před jejím transportem do dalšího procesu. Motýlí separátor může obecně dosáhnout požadovaného separačního efektu.
(VI) Koncentrace
Koncentrace se obecně dělí na vakuovou koncentraci, odstředivou koncentraci a zmrazenou koncentraci. Aby se zlepšila účinnost sušení, snížily se investice do zařízení a spotřeba energie, koncentrace pevných látek kondenzuje na více než 35 %. Koncentrace vakua snižuje bod varu vody na asi 60 stupňů při tlaku vakua nad 0,08 MPa. Aby se kapalina rychleji koncentrovala. Inline coffee slurry concentrationmetrpomáhá konečnému použití z opakovaného a obtěžujícího stanovení koncentrace díky vysoce přesnému monitorování v reálném čase. Koncentrace koncentrátu obecně nepřesahuje 60 % (refraktometr). Protože teplota koncentrované kapaliny vycházející z odpařovací věže je vyšší než teplota místnosti, musí být před odesláním do skladovací nádrže ochlazena, aby se snížily ztráty.
(VII) Sušení rozprašováním
Koncentrovaná kapalina je přímo dopravována do horní části rozprašovací sušící věže přes tlakové čerpadlo, rozstřikována do mlhy tlakovou rozprašovací pistolí a sušena na prášek za tepla a větrného proudu vzduchu při přibližně 250 °C. Pro sušení lze také použít technologii vakuového sušení nebo lyofilizace. Technologie sušení mrazem spočívá ve zmražení kávového koncentrátu při nízké teplotě a voda v něm se zmrazí na jemné částice ledových krystalů a poté se zahřívá a sublimuje za podmínek vysokého vakua, aby se dosáhlo účelu sušení při nízké teplotě. Poté, co je koncentrát zpracován, může být na koncentrátu provedena nezbytná přídavná úprava a může být také vyvinut na kapalný nápoj.
Další informace získáte kliknutím semřešení inline monitorování koncentrace. Nebo můžete kontaktovatlonmetrpřímo s vašimi konkrétními požadavky.
Čas odeslání: 10. února 2025
