Jak kalibrovat průtokoměr?

Kalibrace průtokoměruje zásadní pro zajištění přesnosti měření v průmyslovém prostředí nebo před ním. Ať už se jedná o kapaliny nebo plyny, kalibrace je další zárukou přesných odečtů, které podléhají akceptovaným standardům. Snižuje také riziko chyb a zvyšuje efektivitu v odvětvích, jako je ropa a plyn, úprava vody, petrochemie atd.

Co je kalibrace průtokoměru?

Kalibrace průtokoměru se týká úpravy přednastavených hodnot tak, aby se pohybovaly v určitém rozmezí chyby. Je možné, že se měřiče v průběhu času mění v důsledku různých provozních podmínek, což do určité míry způsobuje odchylky v měření. Odvětví jako farmaceutický průmysl nebo zpracování energie upřednostňují přesnost před jinými obory, protože i malá odchylka může vést k neefektivitě, plýtvání surovinami nebo bezpečnostním problémům.

Kalibrace prováděná buď výrobci, nebo nezávislými kalibračními zařízeními podléhá specifickým průmyslovým normám, jako jsou normy poskytované Národním institutem pro standardy a technologie (NIST) v USA nebo laboratoří Van Swinden v Evropě.

Rozdíl mezi kalibrací a rekalibrací

Kalibrace znamená první seřízení průtokoměru, zatímco rekalibrace zahrnuje opětovné seřízení po určité době používání průtokoměru. Přesnost průtokoměru se může snížit v důsledku abnormálního opotřebení způsobeného periodickým provozem. Pravidelná rekalibrace je v proměnlivém a složitém průmyslovém systému stejně důležitá jako počáteční kalibrace.

Rekalibrace zohledňuje jak provozní historii, tak i vlivy na prostředí. Oba kroky chrání rozsáhlé a složité zpracování a výrobu před neefektivitou, chybami a odchylkami.

Způsoby kalibrace průtokoměru

Existuje několik osvědčených metod kalibrace průtokoměrů v závislosti na druhu kapalin a měřičů. Tyto metody zaručují provoz průtokoměrů podle určitých předem definovaných norem.

Porovnání dvou průtokoměrů

Kalibrovaný průtokoměr se zařadí do série s přesným průtokoměrem, který splňuje určité normy. Při testování známého objemu kapaliny se porovnávají hodnoty z obou průtokoměrů. V případě odchylek od standardních mezí se provedou nezbytné úpravy podle známého přesného průtokoměru. Tuto metodu lze použít ke kalibraci.elektromagnetický průtokoměr.

Gravimetrická kalibrace

Během stanoveného časového období se zváží určité množství kapaliny a poté se porovná naměřená hodnota s vypočítaným výsledkem. Alikvotní podíl kapaliny se umístí do testovacího měřiče a poté se kapalina zvažuje po známou časovou jednotku, například šedesát sekund. Průtok se vypočítá jednoduše vydělením objemu časem. Ujistěte se, že odchylka mezi vypočítaným výsledkem a naměřenou hodnotou je v povoleném rozsahu. Pokud ne, seřiďte měřič a ponechte naměřenou hodnotu v přijatelném rozsahu. Tato metoda se používá ke kalibraci.hmotnostní průtokoměr.

Kalibrace pístového zkoušeče

Kalibrace pístového zkoušeče je vhodná pro kalibraceměřiče průtoku vzduchupomocí pístu se známým vnitřním objemem protlačujícího specifické množství kapaliny průtokoměrem. Změřte objem kapaliny proudící do pístového zkušebního přístroje. Poté porovnejte zobrazenou hodnotu se známým objemem a v případě potřeby jej upravte.

Význam pravidelné rekalibrace

Přesnost průtokoměru se může v rozsáhlých a složitých zpracovatelských systémech, jako je farmaceutický průmysl, letecký průmysl, energetika a úprava vody, v průběhu času zhoršovat. Nesprávné měření průtoku může vést ke ztrátě zisku a poškození zařízení, což má přímý dopad na náklady a zisky.

Průtokoměry používané k detekci netěsností v systémech nemusí nabízet dostatečně přesné údaje k přesné identifikaci netěsností nebo poruch zařízení, jako jsou ty, které se běžně vyskytují v ropném a plynárenském průmyslu nebo v městských vodovodních systémech.

Problémy, kterým čelí kalibrace průtokoměru

Kalibrace průtokoměrů může být spojena s problémy, jako jsou změny vlastností kapalin, vlivy teploty a změny prostředí. Lidská chyba během ruční kalibrace může navíc způsobit nepřesnosti. Pro zlepšení přesnosti kalibrace se stále častěji používá automatizace a pokročilé softwarové nástroje, které nabízejí zpětnou vazbu a úpravy v reálném čase na základě provozních dat.