Lepidla a tmely spolu úzce souvisejí, pokud jde o lepení nebo spojování dvou nebo více částí dohromady. Oba typy jsou pastovité kapaliny, které podléhají chemickému zpracování, aby vytvořily silnou vazbu na povrchu, na který jsou aplikovány.
Přírodní lepidla a tmely jsou k dispozici od samého začátku. Oba typy se používají tu a tam, od domácích dílen až po technologické inovace. Například obaly, výroba papíru, výroba letadel, letecký průmysl, obuv, automobilový průmysl a elektronické přístroje, to vše jsou odvětví, která vyžadují lepidla a tmely.
Srovnání lepidel a tmelů
Tyto dva pojmy jsou si podobné a za určitých podmínek dokonce zaměnitelné, ale stále mezi nimi existují nuance, pokud jde o účel a konečné použití. Lepidlo je druh látky používané k pevnému a trvalému spojení dvou povrchů, zatímco tmel je látka používaná ke spojení dvou nebo více povrchů.
První je užitečný, když je vyžadován dlouhodobý a pevný spoj; druhý se používá k zabránění úniku kapaliny nebo plynu primárně z dočasného důvodu. Pevnost spoje tmelu není ze své podstaty slabší než u lepidla, protože jeho výkon závisí na konkrétním typu a zamýšleném použití, včetně sil, kterým odolává, a jeho tepelných vlastností.
Lepidla a tmely sdílejí klíčové vlastnosti, které umožňují efektivní spojení:
-
TekutostOba materiály musí během aplikace vykazovat tekuté vlastnosti, aby zajistily správný kontakt s povrchy nebo substráty a účinně vyplnily případné mezery.
-
TuhnutíOba materiály vytvrzují do pevného nebo polotuhého stavu, aby unesly a odolaly různým zatížením působícím na spoj.
Viskozita lepidel a tmelů
Lepidla se podle svého původu dělí na přírodní a syntetická. Viskozita se chápe jako odpor kapaliny nebo proudění. Viskózní lepidla a tmely jsou nenewtonovské kapaliny. Jinými slovy, naměřené hodnoty viskozity závisí na naměřené smykové rychlosti.
Viskozita hraje klíčovou roli při výrobě a aplikaci lepidel a slouží jako klíčový ukazatel vlastností, jako je hustota, stabilita, obsah rozpouštědla, rychlost míchání, molekulová hmotnost a celková konzistence nebo distribuce velikosti částic.
Viskozita lepidel se výrazně liší v závislosti na jejich zamýšleném použití, jako je těsnění nebo lepení. Lepidla se dělí na typy s nízkou, střední a vysokou viskozitou, přičemž každé z nich je vhodné pro specifické případy použití:
-
Lepidla s nízkou viskozitouIdeální pro zapouzdření, zalévání a impregnaci díky své schopnosti snadno se roztékat a vyplňovat malé prostory.
-
Lepidla se střední viskozitouBěžně se používá pro lepení a těsnění, nabízí rovnováhu mezi tekutostí a kontrolou.
-
Lepidla s vysokou viskozitouUrčeno pro aplikace, kde nedochází k stékání nebo prohýbání, jako jsou některé epoxidové pryskyřice, kde je nezbytná strukturální integrita.
Tradiční metody měření viskozity se spoléhají na ruční odběr vzorků a laboratorní analýzu, které jsou časově a pracné. Tyto přístupy nejsou vhodné pro řízení procesů v reálném čase, protože vlastnosti měřené v laboratoři nemusí přesně odrážet chování lepidla ve výrobní lince v důsledku faktorů, jako je uplynulý čas, sedimentace nebo stárnutí kapaliny.
LonnmetrŘadový viskozimetrnabízí špičkové řešení pro řízení viskozity v reálném čase, které řeší omezení tradičních metod a vylepšuje procesy výroby lepidel. Tuto rozmanitost zohledňuje díky širokému rozsahu měření (0,5 cP až 50 000 cP) a přizpůsobitelným tvarům senzorů, díky čemuž je kompatibilní s různými formulacemi lepidel, od kyanoakrylátů s nízkou viskozitou až po epoxidové pryskyřice s vysokou viskozitou. Jeho schopnost integrace do potrubí, nádrží nebo reaktorů s flexibilními možnostmi instalace (např. příruba DN100, hloubka zasunutí od 500 mm do 4000 mm) zajišťuje všestrannost v různých výrobních nastaveních.
Význam monitorování viskozity a hustoty
Výroba lepidel zahrnuje míchání nebo dispergaci různých materiálů za účelem dosažení specifických vlastností, včetně chemické odolnosti, tepelné stability, odolnosti proti nárazům, kontroly smrštění, flexibility, použitelnosti a pevnosti konečného produktu.
Inline viskozimetr Lonnmeter je určen pro různé aplikace v různých měřicích bodech procesů výroby lepidel, klíhů nebo škrobu. Umožňuje monitorování viskozity přímo v potrubí a také odvozených parametrů, jako je hustota a teplota. Instalace může být provedena přímo v míchací nádrži pro pochopení vývoje viskozity a určení, kdy je dosaženo požadovaného míchání; ve skladovacích nádržích pro ověření, zda jsou vlastnosti kapaliny zachovány; nebo v potrubích, když kapalina proudí mezi jednotkami.
Instalace inline viskozimetrů a hustoměrů
V tancích
Měření viskozity uvnitř míchací nádrže pro lepidla umožňuje rychlé úpravy pro zajištění konzistentních vlastností kapalin, což vede ke zvýšení efektivity výroby a snížení plýtvání zdroji.
Viskozimetr lze instalovat do míchací nádrže. Přímá instalace hustoměrů a viskozimetrů se nedoporučuje, protože míchání může způsobovat hluk, který ovlivňuje přesnost měření. Pokud však nádrž obsahuje potrubí recirkulačního čerpadla, lze hustoměr a viskozimetr efektivně instalovat do potrubí, jak je podrobně popsáno v následující části.
Pro individuální pokyny k instalaci by se klienti měli obrátit na tým podpory a poskytnout výkresy nebo obrázky nádrže s uvedením dostupných otvorů a provozních podmínek, jako je teplota, tlak a očekávaná viskozita.
V potrubí
Optimální umístění pro instalaci viskozimetrů a hustoměrů v potrubích pro lepidla je v koleni s použitím axiálního uspořádání, kde snímací prvek sondy směřuje do proudění kapaliny. To obvykle vyžaduje dlouhou zapichovací sondu, kterou lze přizpůsobit délce zapichování a procesnímu připojení na základě velikosti a požadavků potrubí.
Délka zasunutí by měla zajistit, aby snímací prvek byl plně v kontaktu s proudící kapalinou, a vyhnout se tak vzniku mrtvých nebo nehybných zón v blízkosti instalačního otvoru. Umístění snímacího prvku v rovném úseku potrubí pomáhá udržovat jej v čistotě, protože kapalina proudí přes aerodynamický design sondy, což zvyšuje přesnost a spolehlivost měření.
Čas zveřejnění: 25. července 2025
